Вакуумный наполнитель серии KZL- является вакуумным наполняющим аппаратом, с использованием в качестве источника вакуума пневматического вакуумного насоса. С помощью вакуума наполнители могут подаваться прямо из контейнера в миксер (смеситель), реактор, бункер, плоский пресс, паковочное устройство, вибрирующее сито, дражировочный котел, гидроустановочный дражировщик, сухоустановочный дражировщик и дезинтергратор. Использование этого устройства может облегчить интенсивность трудовых нагрузок, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соблюдение требований GMP.     

Транспортируемые материалы : кофе, декстроза, рис, ацетилсалициловая кислота едкий натр, порошок сухого молока, сахар, дробленный оксид алюминия , моющие средства, перо птицы, чай , алюминиевый стеарат, сухие краски, рыбная мука, орехи, мука пшеницы, борная кислота, порошок никеля, порошок желатина, горох пластмассовые гранулы, солод пивной, дрожжи, кофейные зерна, порох, картофельная мука, удобрения, какао-порошок, сухие клеи, все виды порошковых материалов.

Щелкайте по ссылкам для быстрого перехода в необходимый раздел

• Технические характеристики Вакуумной системы транспортировки порошковых материалов . читать далее .
• Инструкция пользователя к Вакуумной системе транспортировки порошковых материалов . читать далее .
• Цены на все модели Вакуумных транспортеров серии KZL .  Условия поставки . читать далее .
• Фотографии  Вакуумной системы транспортировки порошковых материалов смотреть далее . 
• Скачать видеоролики ! смотреть далее .

технические характеристики вакуумного транспортировщика

1. Сжатый воздух должен быть свободен от масла и воды.

2. Наполнительная способность (мощность) установлена из расчета наполнительной дистанции в 3 метра.

3. Наполнительная способность сильно отличается в зависимости от материала.

инструкция пользователя вакуумного транспортировщика

 1. Принципы работы

Вакуумный наполнитель является вакуумным наполняющим аппаратом, с использованием в качестве источника вакуума пневматического вакуумного насоса. С помощью вакуума наполнители могут подаваться прямо из контейнера в миксер (смеситель), реактор, бункер, плоский пресс, паковочное устройство, вибрирующее сито, дражировочный котел, гидроустановочный дражировщик, сухоустановочный дражировщик и дезинтергратор. Использование этого устройства может облегчить интенсивность трудовых нагрузок, положить конец загрязнению порошком и обеспечить соблюдение требований GMP.

Когда клавиша «ON/OFF» нажата, сжатый воздух поступает в вакуумный насос и разгрузочный бункер, управляемая пневматическим цилиндром закрывается, вакуум концентрируется в бункере. Вакуумный наполнитель формирует воздушный поток под вакуумом. Управляемый этим воздушным потоком материал подается в вакуумный бункер через рукав (шланг). Через некоторое время (время нужное для вышеописанного процесса) сжатый воздух отделяется, пневматический вакуумный насос не может производить (генерировать) вакуум и разгрузочный бункер, управляемая (движимая) пневматическим цилиндром, открывается. Вакуум в вакуумном наполнителе исчезает, и материал автоматически подается на пресс и паковочное устройство. В тоже время сжатый воздух, запертый в воздушном мешке, продувает фильтр в обратном направлении, что приводит к автоматическому очищению фильтра. Через некоторое время весь процесс начинается сначала и проходит новый цикл.

Вакуумный наполнитель снабжен автоматическим контролем уровня подаваемого материала. Когда уровень материала выше, чем порция в бункере устройства, поставляющего материал, вакуумный наполнитель прекращает наполнение, но когда уровень материала ниже, вакуумный наполнитель начинает работать автоматически.

1)     Установить вакуумный бункер на бункере плоского пресса или упаковочный механизм (или другие механизмы) с помощью кольца. В случае если вакуумный бункер не может быть точно установлен на бункере механизма, доставляющего материал, поддержать можно с помощью установки вакуумного бункера.

2)     Контрольная панель при доставке находится на вакуумном бункере. Она может быть размещена в любом другом подходящем месте в соответствии с условиями работы.

3)     Соединение трубки для сжатого воздуха:

 A.     Выберите диаметр трубки для поступления сжатого воздуха:

1/2’’ трубка для KZL-1, 2, 3;

3/4’’ трубка для KZL-4, 5, 6;

Используйте трубку φ10PU для вакуумного наполнителя KZL-1.

B.     Шаровой клапан или клапан декомпрессии фильтра должен быть установлен в положение в котором трубка для сжатого воздуха попадает во внутреннее пространство оборудования (см.диаграмму 3 для выбора модели).

C.    Для вакуумных наполнителей KZL-1,2 соединить выходное отверстие клапана декомперссорного фильтра с входным соединением сжатого воздуха в нижней части контрольной панели. Размер трубки для сжатого воздуха должен быть таким же, как и входное отверстие для сжатого воздуха на нижней части контрольной панели.

D.    Для вакуумных наполнителей KZL-3,4,5,6 соединить выходное отверстие клапана декомперссорного фильтра точно с входящим отверстием вакуумного генератора. Размер трубки для сжатого воздуха должен совпадать с входящим отверстием для сжатого воздуха на вакуумном генераторе.

E.     Соединить трубку для сжатого воздуха между контрольной панелью и вакуумным генератором в соответствии с диаграммами 2 и 3.

4) Воткнуть вилку AC 220V в розетку, если дисплей на контрольной панели включился, значит, напряжение в системе есть. Кабель должен быть 3-х линейный. Контрольная кабина должна быть заземлена (см. диаграмму 6 для контрольной панели).

5) Нажмите кнопку для увеличения / уменьшения времени. Установите время наполнения на 5-15 секунд и установите время разрядки на 6-12 секунд. Для порошкообразных материалов время наполнения уменьшить, а время разрядки установить побольше. Для таблеток и шариков все наоборот.

6) Нажмите клавиши “ON/OFF”, сжатый воздух поступает в вакуумный генератор, процесс вакуума производится в вакуумном бункере и происходит наполнение.

7) В это время следует обратить внимание на давление сжатого воздуха. Давление подаваемого воздуха должно быть 0,5-0,6 МПа. Давление снабжаемого воздуха зависит от давления сжатого воздуха в системе, когда вакуумный генератор работает, т.е. во время наполнения. На вакуумном генераторе KZL-3,4,5,6 есть измерительный прибор и надписи на этом приборе должны рассматриваться как стандартные. На KZL-1,2 нет измерительного прибора на вакуумном генераторе, здесь следует обращаться к измерительному прибору на клапане декомперссорного фильтра. Во время разрядки или в состоянии ожидания давление на измерительном приборе на клапане декомперссорного фильтра должно быть 0,7-0,8 МПа. Т.к. много пользователей устанавливают начальное значение давления на 0,6 МПа. Вследствие чего при начале работы давление в системе падает до 0,4 МПа, что приводит к неработоспособности системы. Идеальное давление работающей системы 0,6 МПа.

4. Выявление неисправностей

Несрабатывание системы наполнения или малая мощность встречается в следующих случаях:

1) Если давление подаваемого воздуха достигает 0,5-0,6 МПа. Давление подаваемого воздуха связано с давлением воздуха в системе, когда вакуумный генератор работает.

2) Если разрядка происходит при сжатом воздухе.

  A..После долгой работы некоторое количество порошка попадает на разгрузку и происходит утечка вакуума. Ее следует почистить.

  B. После долгой работы прокладка изнашивается, в результате чего происходит ослабление и утечка вакуума. Поэтому прокладку следует заменить.

C. После долгой работы понижается эффективность пневматического цилиндра – он должен быть заменен.

3) Фильтр блокируется. Продуть фильтр сжатым воздухом в обоих направлениях. Если после этой процедуры он по-прежнему заблокирован, то он должен быть заменен. Или можно положить фильтр на 3 минуты для очищения в сверхзвуковой очиститель.

4) Шланг – всасывающий материал блокируется большим скоплением материалов. Это обычно случается при попадании металлических материалов или из вакуумного бункера.

5) Фиксирующие кольца не скреплены между верхушкой насоса и бункером, между секциями бункера в результате протечка системы и провал наполнительных мощностей.

6) Неправильная работа системы обратного продува. Каждый раз, когда наполнитель разряжает материал сжатый воздух в воздушном баке продувает фильтр в обратном направлении для обеспечения чистоты фильтра. В противном случае отходы накапливаются на стенках фильтра, делая невозможной работу системы. В случае плохой работы системы обратного продува она должна быть заменена.

5. Чистка

В связи с большим количеством видов фармацевтических препаратов вакуумный наполнитель нуждается в регулярной очистке. Эти требования производитель в полной мере возлагает на пользователя. Для очистки оборудования пользователь должен выполнять следующее:

1)     Незакрепленные скобы следует снять с пневматического вакуумного насоса. Пневматический вакуумный насос, воздушный бак и покрытие связаны в единую сборочную линию, поэтому их не следует мыть водой.

2)    Снимите створку фильтра и выдуйте порошок из трубок с помощью сжатого воздуха. Затем помойте ее горячей водой. Затем с помощью сжатого воздуха удалите из трубок остатки воды. После чего трубки должны быть тщательно проверены для полной их очистки и просушки.

3)    Незакрепленные захватные кольца снимите с вакуумного бункера и промойте бункер водой.

6. Схемы:

A.     KZL-1, KZL-2 Схема соединений сжатого воздуха

B.    KZL-3, KZL-5, KZL-4, KZL-6 Схема соединений сжатого воздуха

1. Вакуумный генератор;

2. Φ4PU трубка;

3. Уровень давления;

4. KZL-1 Φ10PU трубка;

5. KZL-2 Φ12PU трубка;

6. Цилиндр;

7. 3-включительно;

8. 1/4 клапан фильтра понижающий давление;

9. 1/2 шаровой клапан; 

10. Панель управления;

11. 1/2 Шаровой клапан (KZL-3)

12. 3/4 Шаровой клапан (KZL-3, 5,6)

13. 1/2 клапан фильтра понижающий давление;

14. 3/4 клапан фильтра понижающий давление..

       1.      Переключатель;

2.      Коричневый;

3.      Черный;

4.      Голубой;

5.      Выходное отверстие DC12V;

6.      Входное отверстие AC220V;

A.     Магнитно-электрический клапан;

B.     Контрольная циркулирующая панель;

C.    DC (direct current) – постоянный ток

Цена и доставка вакуумного наполнителя

Срок изготовления - 3 недели.

Оплата по договору поставки , предоплата 100%. Расчет в российских рублях на наш счет в Москве.

Организуем доставку в любой город России и стран СНГ.